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发布时间:2022-04-15 04:28:00 作者:创昇动力
减少聚氨酯实心轮胎磨损的措施:
①胎面无裂纹:定时检查轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷,轮胎的花纹沟由于行驶磨损而逐渐变浅,如果磨平就会失去排水防滑等作用,汽车各项性能将大大降低,而看似细小的裂纹更是高速行驶时爆胎的隐患。此外还要注意及时清除凹槽中的小石子。
②气压要达标:驾驶员要按照车厂的规定给轮胎充气,当轮胎气压低于标准值时,轮胎胎肩的磨损急剧增大。轮胎气压高于标准值时,因轮胎接地面积减少,单位压力,使轮胎胎面中部磨损增加,同时增大了轮胎刚性,使车轮受到的动载负荷增加,容易产生胎体爆裂。
③车选平地:避免将车辆停放在有粗大、尖锐或锋利石子的路面上,车辆不要停放在靠近或接触有石油产品、酸类物质及其他影响橡胶变质的物料的地方。驾驶员不要在停车后转动方向盘,这样的操作会加速轮胎的磨损。
④关注耐磨度:多数人不知道,其实耐磨度是轮胎的一项基本指标,不同于它的尺寸、承重以及速度级别的地方在于,耐磨指数并没有被标识于轮胎的胎肩,也许是因为耐磨指数并不像以上其他指标那样会直接影响到安装,或是对造成直接威胁。
实心轮胎是我们叉车、拖车、装载机、高空作业平台、铣刨机等行驶中的重要部件,轮胎的好坏也会决定车辆行驶的舒适和安全性等。高速行驶时,轮胎可能撞击坑洞及其他外界异物,导致轮胎在冲击物与轮辋凸缘间产生严重的挤压变形,可造成帘子布断纱,轮胎内部的空气则从断线处顶起形成鼓包。那么,你的实心轮胎在什么样的情况下需要换轮胎呢?如何判断实心轮胎是否需要更换?下面带大家了解一下,希望对您会有帮助。
1、轮胎斑纹磨损过度。胎面斑纹沟槽的底部有略微的突起的胎面磨损指示符号,如果胎面橡胶斑纹块磨损到与这些突起的符号相同的高度,就需要替换轮胎,持续的驾驶已经不再安全了。
2、使用的环境也会影响实心轮胎是否需要更滑,例如在湿滑的路面上使用磨损过度的轮胎,将发生“打滑景象”,添加驾驶失控的风险。由于在过度磨损的轮胎上,胎面斑纹无法将轮胎下方的积水排出来,从而就会导致车辆的失控。
3、轮胎橡胶已经老化。如果发现有胎面变形或者是明显的龟裂现象,那么这些轮胎就需要停止使用,而且要及时的请***的轮胎技师进行检查判断轮胎是不是还能够持续的使用。
4、轮胎修补次数过多,轮胎扎钉修补超过了三次。一两次的补胎是不会影响轮胎的使用,但是超过三次以后,出于安全的考虑那么建议就需要替换轮胎了。司机在行车中除了处理情况外,要选择路面行驶,避免锋利的石头、玻璃、金属等可能扎破和划伤轮胎,躲避化学遗洒物质对轮胎的黏附、避免对轮胎的腐蚀。由于当高速行驶时,轮胎内温度增加,损害的地方虽然已经修补了,可是仍然会有风险。一般轮胎受损需要尽可能的更换轮胎,仅仅修补会存在一些安全隐患。
实心橡胶轮胎的回收利用发展
随着国民经济的快速发展,实心轮胎在运输工具上广泛使用,由此产生的废旧轮胎在回收处理方面已成为急需解决的问题。一般的情况下,有些轮胎可以进行翻新修复,然后再重复使用。但更多的是将废旧轮胎回收后重新加工制成其他制品。
经分割、粉碎及蒸汽硫化等工艺对轮胎橡胶进行再生产,把轮胎表面层的橡胶剥下来,除去嵌发丝加工成粉末,制成再生橡胶原料,再经过硫化制成再生橡胶制品。由于原料易得,成本低,而且产品又有很好的市场需要,因此,废旧轮胎的处理与加工业务很兴旺,然而,由于制作再生橡胶,工艺重复的、制作复杂、成品使用寿命短,不是什么好的办法,只是解决处理废的轮胎罢了。高弹性的中间胶,有效地吸纳了车辆运行时产生的震动,具有可适的驾乘性,同时避免了对车辆的损坏。利用废旧轮胎直接加工产品的方法很理想,不但成本低、而且具有轮胎的特性,内部经向组织没有破坏,内部还有嵌发丝的加固,所以,成品使用寿命长,利用废旧轮胎直接生产橡胶产品很值得推广。
此外,实心胎在使用上是有很高的耐用性,这是源于轮胎橡胶具有的耐磨,耐老化,防水,减震等特性,所以对于废旧轮胎的处理上面主要是集中在橡胶颗粒和橡胶粉上面,这些橡胶粉和橡胶颗粒被广泛应用于改性沥青,做防水材料,橡胶地砖或者橡胶跑道等。
废旧实心胎被分离出来的圈口粗钢丝和轮胎内部的细钢丝也都可以拿来再加工利和用。
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