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聚氨酯筛板的浇注过程：

1)机械浇注

在浇注机中A罐为预聚体,B罐为扩链剂,启动加热系统,使A、B料均达到要求的温度,然后通过调节计量泵的转速和排量,使其达到设计混合比,启动浇注开关,则A、B料在混合腔进行高速且均匀混合后,即可进行浇注,当浇注完成后,A、B料罐自动转为自循环状态。聚氨酯胶板适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等，同时适用于净化房、防爆防火车间吊顶、隔断等。

机械浇注具有配比,计量稳定;混合均匀,不产生气泡;温度稳定,准确可靠的特点。聚酯分子特征结构是酯基，极性较大，聚酯型筛板的机械强度高，具有良好的吸振、耐磨和耐油/溶剂性能，且原料来源广泛，成本较低，但其耐水性和低温性能较差。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化,以及预聚体与扩链剂的计量,混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成,可实现连续生产,生产,产品质量稳定,适于大批量和大中型制品的生产。

2)手工浇注

将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀,即可注入模具中,加热硫化1h即可脱模。

手工浇注具有投资少,成本低,简单灵活的特点,适用于中小型制品的生产,但由于可浇注时间短,易挟带气泡,混合不易均匀,生产效率低,劳动强度大,致使产品质量不稳定,所以,在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。

聚氨酯筛板的成型方法主要有直接模具成型法和板材冲孔法２种。

直接模具成型法先根据筛分对筛板的要求设计加工制造金属或非金属模具，再采用常规的浇注成型方法加工成聚氨酯筛板。因弛张筛板的长度均在1.5ｍ以上，所以不适宜采用模压成型的方法，而采用常压浇注成型。该方法的特点是，一次性便可加工完成，节省烦琐的后续加工，材料利用系数高。聚氨酯夹芯板的化学结构也是很多元化的，为了能够适应施工，粘度也是很容易调整的，加工工艺是不用手的，通过的工业化生产，能够让这种板材的使用变得的方便，而且固化，适合一些工业和建筑行业的使用。缺点是，模具造价高，加工周期长。如筛板孔径品种多，模具费用会更高。此外，弛张筛板一般长宽比大，对模具的平整度也有很高的要求。所以，该工艺一般用于筛板孔径品种少、批量较大的订单的生产。

聚氨酯板材冲孔法则是首先加工制造聚氨酯板材，然后通过机械冲孔的方式制成聚氨酯筛板。

对于螺栓固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用浇注型聚氨酯弹性体（CPU）离心浇注法加工制造，也可以采用热塑性聚氨酯弹性体（TPU)挤出或压延成型。对于采用嵌入式固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用非模压成型（即胶料在模具中自然流平），也可以采用离心机离心成型。如采用TPU加工，则只能采用挤出成型的方法，不能用压延的方式。此外，有些高分子是带有支链的，称为支链高分子，也属于线型结构范畴。该方法的特点是，模具费用低，加工方便，成品率高。缺点是，板材冲孔产生的废料，对于品种而言，尚有利用价值；对于CPU来说，则无任何利用价值，只能作为固体废弃物处理。总之，该方法胶料的利用系数低。所以，该方法适用于孔型和孔径种类多、单一品种批量相对较少的订单的生产。