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聚氨酯筛板的硫化及熟化

制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化,其温度的选择可在不破坏其化学结构的前提下尽可能高一些,以加快扩链交联反应,缩短脱模时间,提高模具和设备利用率。

筛板脱模后继续加热硫化的筛板的过程叫做后硫化,其温度略低于成型硫化温度,以100℃为宜,时间需8h以上。熟化是指将后硫化后的聚氨酯筛板在室温环境下放置一周,以进一步保证其获得性能稳定的产品

模具及金属骨架的处理筛板浇注前应对金属骨架进行预处理,即去除金属骨架表面的油污、锈迹、氧化物等;用砂纸打毛或喷砂处理金属骨架,使表面粗糙,以扩大粘合面积和活化表面;用溶剂对金属骨架进行脱脂处理并干燥;涂刷一定厚度的粘合剂,在干燥空气中预热半小时以上,即可进行模具的装配,准备浇注。还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。

在钢质加热平台或干燥箱的可移动平台上对预热后的模具进行组装,喷涂脱模剂及拼装金属骨架,即可完成浇注前的准备工作。

多年来筛板作为筛分设备上的一个重要组成部分一直在煤炭、冶金、化工、建材和矿山等领域中发挥着它不可估量的作用。尤其是在煤炭工业中,***每年开采出的十几亿吨原煤都要经过筛板进行筛选。煤炭工业早使用的筛板由钢板焊接而成,这种筛板不仅要消耗大量的钢材,而且筛分效率低、噪音大,并且有碎料现象,更换维修也不方便。80年代到90年代初,我国一些厂家开始研制橡胶筛板。橡胶筛板与金属筛板相比,具有造价低、耐磨性高、噪音低、不堵孔、不碎料等诸多优点,产生了较好的经济效益。1mm-170mm范围内各种物料的筛分，无论干筛、湿筛都毫不影响筛分效率。然而,时代在发展,科学在进步。层出不穷的新材料、新技术取代传统技术是社会发展的必然规律。

一种新材料聚氨酯以它优良的性能已在国外广泛应用。我国在近的十来年内也开始了聚氨酯产品的研究与开发,并将其应用于各个行业中。煤矿用聚氨酯筛板就是其中一项。聚氨酯筛板除了性能上具有高耐磨、高弹性、耐腐蚀、噪音低等优点外,在成型工艺和成型设备方面也明显优于橡胶筛板。聚氨酯胶板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。笔者主要将聚氨酯筛板与橡胶筛板在使用性能、成型工艺和成型设备方面进行比较,以便更多地了解和促进新材料、新技术的广泛应用和发展。

工业厂房、仓库

　　聚氨酯PU板主要应用于工业厂房、仓库的屋面和外墙。过去的工业厂房屋面多采用预制混凝土板或石棉板。随着轻钢结构的迅速推广，聚氨酯PU板也以其多项显着的优势取代了上述两种材料。在提供更好隔热效果的同时，聚氨酯PU板配合已成熟发展的轻钢结构，能够真正体现轻钢体系轻质、快速、布置灵活等一系列优势，因而在单层厂房建筑中已成为的方案。而对于多层工业厂房，除了顶屋的屋面可采用夹芯板外，外墙也可利用聚氨酯PU板作灵活的布置，通过彩涂板多变的色彩和形状达到美化建筑外观的目的。5m-3mm范围内的脱水、脱介筛、更加充分地显示了聚氨酯筛面的***性。对于恒温恒湿要求的工业建筑，采用热工性能优于砖墙的聚氨酯PU板作为围护材料，可大大节约建成后的运营成本。