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发布时间:2022-04-19 09:09:00 作者:创昇动力
聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比:
耐化学腐蚀性
由于普通填充实心胎胎体薄,变形大,长时间接触到,容易发生溶胀问题,出现抗撕裂强度逐渐减弱的现象, 造成崩花掉快。 而聚氨酯填充轮胎相对稳定,各项性能影响较小,两者区别明显。
生热和抗脱层性能
轮胎生热来自两方面, 一是轮胎弹性材料在循环的机械应力应变产生滞后损失; 二是轮胎与地面之间的摩擦引起的发热。
聚氨酯生热原因是由于分子中含有大量的极性基团和氢键,分子间作用力较大,在周期性外力的作用下应变的变化滞后于应力的变化,产生内耗,大量生热。25倍,通过改进受力曲线、增加受力层设计、提高胶料性能后,承载能力会提高到1。 聚氨酯本身导热性差,生热快,致使轮胎温度升高,温度升高使聚氨酯分子间作用力减弱,导致力学性能,尤其是抗撕裂性下降。
我们的视线就应该更多的停留在哪些领域。
聚氨酯轮胎,聚氨酯弹性体一种既具有塑料的高硬度,又具有橡胶高弹性的高分子合成材料。但泡沫橡胶强度相对较低,在高弹性情况下硬度小,受重压后变形大,滞后生热多。基于优异的力学性能,特别是浇注型聚氨酯弹性体是目前耐磨的弹性体,具有可着色、高耐切割性、吸振、减震、负重容量非常大以及优良的耐油及耐化学品等优点,而且对人体无作用,又能完全生物降解,还不必添加炭黑和芳烃 油,是制造轮胎胎面的理想材料。
聚氨酯填充轮胎采用浇注填充工艺制造而成,它的结构和目前生产的轮胎有很大区别。比如全聚氨酯的充气轮胎是由胎体、带束层和胎面3 部分构成。
正确的充气压力:
1、轮胎气压对轮胎使用寿命的影响 轮胎的标准充气压力由轮胎类型、载荷、车速、路况及作业环境温度决定,当充气压力高于标准压力时,轮胎温度升高,将导致轮胎帘布层高度绷紧, 轮胎帘线过度拉伸,帘线可能被拉断,可能导致轮胎**,同时带来安全隐患,进而加大轮胎使用成本,造成不必要的浪费。普通填充实心胎是利用斜交胎或全钢子午胎为外壳,其尺寸稳定性较差。轮胎气压过低,将导致轮胎侧壁变形,气密层损坏、甚至脱落,其径向变形增大,轮胎两侧发生严重扭曲,胎侧内壁受拉,帘布层产生较大的变应力,导致帘布层疲劳老化。轮胎变形大,胎冠与路面的接触面增大,摩擦产生的热量增多,导致轮胎温度升高,降低了轮胎的抗拉强度,缩短轮胎使用寿命。
2、正确的充气方法 对运行车辆,在轮胎充气前,要优先用红外超温测试仪检查轮辋温度是否超过90℃,若轮辋温度超过90℃,远离轮胎,待轮胎冷却后再予以充气;因为高温、高压轮胎有**隐患。如果轮胎气压过低,其径向变形增大,胎壁两侧变形过度,产生胎冠两肩磨损现象,使轮胎的温度升高,将严重降低轮胎的使用寿命。轮胎充气前,同时要检查轮辋是否裂纹;检查充气嘴是否破损漏气;轮胎压块是否松动。充气时要注意空气的清洁,要定期清理清洗气泵里的水分及油垢,一方面避免堵塞气门嘴,另一方面避免污物使橡胶变质。 要求定期校正轮胎气压表,保证按标准压力充气。
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