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聚氨酯筛板性能的主要影响因素：

配合剂的影响

在生产过程中,为了提高反应速度,改善加工性能及制品性能,降低成本,必要时加少量促进剂,以增强其物理机械性能,如聚酯型筛板的耐湿热性较聚醚型差,随着水解的进行,系统中的酸值逐渐升高,酸反过来又促进水解,导致物性改变,而加入一定量的水解稳定剂如碳化二,可获得良好的耐水解性能且对其他物性影响不大,为了降低浇注制品的摩擦系数提高自润滑能力,可加入少量硅油、石墨或二硫化钼等,但要慎重使用配合剂并严格控制其用量及比例,以免影响其他物性。聚氨酯是一种高分子人工合成材料，其性能与橡胶相似：耐磨、弹性好、强度高，使用的领域几乎与橡胶的应用领域重合。

反应温度的影响

提高预聚体和扩链剂的混合温度,可提高压缩变形性能,但拉伸强度和撕裂强度会有所下降,釜中寿命和凝胶时间缩短,如采用过低的混合温度,一方面固体扩链剂不允许,另一方面虽有利于釜中寿命延长和提高物理性能,但却不易脱泡和混合不均匀,所以在实际操作中只能采一个适中的温度范围。净化工程随着社会的不断进步，电子和等行业发展迅速，在这些行业的产品制造过程中，都需要提供洁净度较高的生产环境。

聚氨酯板材冲孔法则是首先加工制造聚氨酯板材，然后通过机械冲孔的方式制成聚氨酯筛板。

对于螺栓固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用浇注型聚氨酯弹性体（CPU）离心浇注法加工制造，也可以采用热塑性聚氨酯弹性体（TPU)挤出或压延成型。对于采用嵌入式固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用非模压成型（即胶料在模具中自然流平），也可以采用离心机离心成型。如采用TPU加工，则只能采用挤出成型的方法，不能用压延的方式。该方法的特点是，模具费用低，加工方便，成品率高。聚氨酯板材冲孔法则是首先加工制造聚氨酯板材，然后通过机械冲孔的方式制成聚氨酯筛板。缺点是，板材冲孔产生的废料，对于品种而言，尚有利用价值；对于CPU来说，则无任何利用价值，只能作为固体废弃物处理。总之，该方法胶料的利用系数低。所以，该方法适用于孔型和孔径种类多、单一品种批量相对较少的订单的生产。

山东创昇动力科技有限公司主要从事矿山机械配件及维修、耐磨制品的研发、销售及加工等项目。主营产品：聚氨酯充填,实心轮胎,聚氨酯胶辊,板,棒材,各非标聚氨酯配件。　

聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料（如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护）、聚氨酯胶板，绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。聚酯型和聚醚型筛板的性能比较—NCO含量的影响—NCO含量既是表征预聚体质量的重要指标，也是两步法工艺中计算扩链剂用量的重要依据。聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料（如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护）、绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。

PVC有较高的硬度和力学性能。并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降。硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500-3000MPa。同样,使用时也要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。而软质的PVC的弹性1.5-15 MPa。但断裂伸长率高达200%-450%。PVC的摩擦性一般，静摩擦因数为0.4-0.5，动摩擦因数为0.23。PVC板材基本分为PVC硬板、PVC软板和PVC透明板。

   1、PVC硬板外观:表面光滑,平整,无裂纹,无气泡.颜色一般为灰色,白色,可生产蓝,黑,微机色等用途；PVC硬板经二次加工制成各种耐酸，耐碱腐蚀性化工设备。广泛用于化工，电镀，冶炼，水处理行业，当今建筑和装饰材料行业用PVC板作模板，需求量很大。聚氨酯筛板可以分为以下三大类：聚氨酯橡胶张力筛板、聚氨酯橡胶组合式筛板、桥式聚氨酯橡胶筛板。但不宜作食品容器。

   2、PVC软板：PVC中加入增塑剂等辅料经挤出成型的软质板材.

规格尺寸:厚度1--10mm,宽度为800-1300mm,每捆50公斤。

软板外观:表面光洁平整,质地柔软坚韧.颜色为白,绿,红综,灰,黑等色.

用途；用于耐酸碱，防腐蚀的设备衬里，也可作为一般电气绝缘及密封衬垫等材料。使用温度在-20~40℃

   3、PVC透明硬板，表面光滑平整,具有难燃,绝缘,防潮,隔热,防腐蚀,抗冲击,不变形,抗光照,防退色,耐侯性好等优点.广泛用于防震,防腐蚀容器,设备电器护罩,灯箱,建筑,五金装潢及室内外装饰装潢.

规格尺寸：厚度为1.5--20mm,任意长X1300mm宽。

   4、PVC透明软板,表面光滑,无裂缝,无气泡,色泽均匀,具有耐寒,耐热,抗老化,抗拉,透光性好,使用寿命长等特点,既可作为民用装潢,也可作为工业用板,主要用于商店,商场,工厂过道门帘装潢,桌面台板等.