辽宁耐磨填充实心胎制造厂家厂家供应 创昇动力***

聚氨酯叉车轮胎使用注意事项.

　　聚氨酯叉车轮胎:注意胎压不宜打气太足,因为轮胎在高速运转下可能因无法承受过度的膨胀压力而发生爆胎危险,所以应当按照厂家要求保持轮胎的标准气压,包括备胎气压.定时互换位置轮胎每行驶1万公里就应当互换位置,因为一般汽车的发动机放置在前面,前桥与后桥的分配负荷不一样,因此前轮轮胎磨损较大.为了减轻这一现象,的方法就是互换位置了.定期做平衡检查 定期检测平衡不但能延长轮胎寿命,还能提高汽车行驶时的稳定性.

聚氨酯叉车轮胎使用受力情况.

　　聚氨酯叉车轮胎使用受力情况:在垂直方向有垂直反力,切线方向有纵向和横向反力, 使轮胎在这些方向存在整体或局部的相对滑移,引起胎面磨损及变形;在胎体内部产生拉伸、压缩而引起材料疲劳,从而降低强度;在帘布层之间产生剪应力,当此应力超过帘布层与橡胶层间 的吸附力时,就会出现帘线松散现象;在轮胎变形中,外胎与内胎之间也会发生磨擦生热,一部分热量散发在空气中,另一部分热量积累起来,导致轮胎温度升高的、性能下降,使轮胎非正常磨 损增加,引起帘线松散、折断及胎体等现象.

　检测聚氨酯实心轮胎时需要注意的事项：

　　1、胎压不符标准行驶危险性高

　　车辆行驶时应保持符合要求的正确气压，此气压参照汽车制造商所提供的信息。车主应至少每月检查一次所有轮胎在冷却情况下的气压，甚至包括备胎在内。如果气压减少过快，应立即查明原因。在长距离远行以定要检查气压。

　　2、车辆不要行驶

　　事实证明，轮胎在高速行驶时遇到异物伤害的可能性比低速行驶时要大得多。因此在任何情况下，不要超过驾驶条件要求和法律限制的合理速度，如果转弯和遇到前方有坑洞等障碍物时应减速慢行。高速行驶时，轮胎可能撞击坑洞及其他外界异物，导致轮胎在冲击物与轮辋凸缘间产生严重的挤压变形，可造成帘子布断纱，轮胎内部的空气则从断线处顶起形成鼓包。3、安装轮胎时,建议将轮胎注有(DOT及生产日期)那面面向轮辋外侧(方向性轮胎,凸白字轮胎以及胎边有保护层的轮胎除外)。因此车主一定要立即更换起鼓包的轮胎。

　　3、不要继续使用受损的轮胎

　　车主应该时常检查轮胎的状况，看是否有鼓包、裂缝、割伤、扎钉和不正常的轮胎磨耗，特别检查轮胎的胎面边缘，看是否有由于定位不良或低压行驶导致的不正常的磨耗。如果发现这种情况，应及时检查轮胎不要继续使用受损的轮胎。

　　4、禁用超寿命轮胎

　　在聚氨酯实心轮胎胎面花纹沟所剩深度1.6毫米位置有磨耗指示标志，轮胎磨损至此磨耗指示标志，须替换。使用超过磨耗指示标志的轮胎是危险的，特别是在湿地行驶，因为随着花纹的磨损，轮胎的排水性能已经大大降低了。

　　5、车辆抖动要警觉是否是轮胎问题

　　当车主感觉车辆过度抖动时，应该警觉是否是轮胎发生了问题，或者说是轮胎定位不良，或者是轮胎磨损消耗得不均匀，如轮胎胎肩磨耗快于胎面其余部分等。

实心橡胶轮胎的回收利用发展

随着国民经济的快速发展，实心轮胎在运输工具上广泛使用，由此产生的废旧轮胎在回收处理方面已成为急需解决的问题。一般的情况下，有些轮胎可以进行翻新修复，然后再重复使用。但更多的是将废旧轮胎回收后重新加工制成其他制品。

经分割、粉碎及蒸汽硫化等工艺对轮胎橡胶进行再生产，把轮胎表面层的橡胶剥下来，除去嵌发丝加工成粉末，制成再生橡胶原料，再经过硫化制成再生橡胶制品。由于原料易得，成本低，而且产品又有很好的市场需要，因此，废旧轮胎的处理与加工业务很兴旺，然而，由于制作再生橡胶，工艺重复的、制作复杂、成品使用寿命短，不是什么好的办法，只是解决处理废的轮胎罢了。轮胎气压高于标准值时，因轮胎接地面积减少，单位压力，使轮胎胎面中部磨损增加，同时增大了轮胎刚性，使车轮受到的动载负荷增加，容易产生胎体爆裂。利用废旧轮胎直接加工产品的方法很理想，不但成本低、而且具有轮胎的特性，内部经向组织没有破坏，内部还有嵌发丝的加固，所以，成品使用寿命长，利用废旧轮胎直接生产橡胶产品很值得推广。

此外，实心胎在使用上是有很高的耐用性，这是源于轮胎橡胶具有的耐磨，耐老化，防水，减震等特性，所以对于废旧轮胎的处理上面主要是集中在橡胶颗粒和橡胶粉上面，这些橡胶粉和橡胶颗粒被广泛应用于改性沥青，做防水材料，橡胶地砖或者橡胶跑道等。

废旧实心胎被分离出来的圈口粗钢丝和轮胎内部的细钢丝也都可以拿来再加工利和用。