通辽矿用聚氨酯填充轮胎定制***「创昇动力」

湿滑路面驾车需谨慎，所以提前定期检查轮胎很重要。1、安装轮胎之间,选择合适的轮辋,注意轮辋的尺寸(如:轮辋的直径、宽度等)并且清洁轮辋,轮辋上原有的平衡块必须先去掉,注意:不得将轮胎装在已不成圆形或操作的轮辋上。聚氨酯轮胎厂家今天教大家湿滑路面驾驶的小技巧。

一般下雨会让路面变得非常湿滑，非常难以驾驶，使车辆非常容易打滑。驾驶员可能感到对车辆的控制能力下降，您应在降雨开始后的前半个小时保持额外的小心谨慎。

在上路之前应检查轮胎状况，让轮胎保有适当的气压。车辆制造商为轮胎了正确的气压大小，可以在车门边缘、门柱、杂物箱或油箱口处找到此正确气压。

减速行驶：

在下雨时，路面上的污垢和机油混合在一起，使路面变得湿滑，减弱了车辆的制动能力。避免打滑的做法就是减速行驶。慢速行驶可让轮胎与路面的接触面积增加，从而提供更大的牵引力。

聚氨酯轮胎厂家认为应该为上路做好充分准备：

湿滑路面的驾驶要求您轻柔地进行所有主要控制操作（转向、离合、制动和加油门），并随时警惕前方出现的事故和突发状况。

实心橡胶轮胎的回收利用发展

随着国民经济的快速发展，实心轮胎在运输工具上广泛使用，由此产生的废旧轮胎在回收处理方面已成为急需解决的问题。一般的情况下，有些轮胎可以进行翻新修复，然后再重复使用。但更多的是将废旧轮胎回收后重新加工制成其他制品。

经分割、粉碎及蒸汽硫化等工艺对轮胎橡胶进行再生产，把轮胎表面层的橡胶剥下来，除去嵌发丝加工成粉末，制成再生橡胶原料，再经过硫化制成再生橡胶制品。由于原料易得，成本低，而且产品又有很好的市场需要，因此，废旧轮胎的处理与加工业务很兴旺，然而，由于制作再生橡胶，工艺重复的、制作复杂、成品使用寿命短，不是什么好的办法，只是解决处理废的轮胎罢了。聚氨酯叉车轮胎的外胎是由胎体、缓冲层(或称带束层)、胎面、胎侧和胎圈组成。利用废旧轮胎直接加工产品的方法很理想，不但成本低、而且具有轮胎的特性，内部经向组织没有破坏，内部还有嵌发丝的加固，所以，成品使用寿命长，利用废旧轮胎直接生产橡胶产品很值得推广。

此外，实心胎在使用上是有很高的耐用性，这是源于轮胎橡胶具有的耐磨，耐老化，防水，减震等特性，所以对于废旧轮胎的处理上面主要是集中在橡胶颗粒和橡胶粉上面，这些橡胶粉和橡胶颗粒被广泛应用于改性沥青，做防水材料，橡胶地砖或者橡胶跑道等。

废旧实心胎被分离出来的圈口粗钢丝和轮胎内部的细钢丝也都可以拿来再加工利和用。

提高叉车实心橡胶轮胎抓地性的作用

轮胎对行路性有着重要的影响。他和弹簧的任务有许多相同之处，轮胎扮演着吸收小振动的角色。太高的胎压或是较硬的胎壁设计都会使行路舒适性变得粗糙。如果剩余胎面深度充足，应检查轮圈宽度、汽车配件是否正确，同时检查并调整轮胎胎压，然后轮换轮胎以延长轮胎寿命。对于叉车来说，在实际工作中要提高作业的稳定性就要从零配件的性能上着手。其中，提高叉车实心胎是也是很重要的一项措施。

我们知道，轮胎着地时，轮胎中橡皮与地面紧密的接触，其中的橡胶分子直接对地面有附着力，由轮胎使用的橡胶材质直接决定的，胶质软的摩擦系数高，橡胶分子对地面有更佳的附着力，这是轮胎本身自带的摩擦系数；

其次，根据牛顿第三定律中的作用力与反作用力。而当汽车开始运动时，轮胎对路面有一个作用力，那路面对轮胎有一个反作用力，我们称之摩擦力，这个摩擦力使得路面所能提供对轮胎的抓附能力。这是路面带来的摩擦系数。

由上分析，轮胎的抓地是通过两点实现，一是轮胎自身对地面的附着能力；而是路面反向对轮胎的抓附能力。

因叉车实心胎胎体为全橡胶构成，在更大限度地保证了轮胎的耐刺穿性的同时，增加轮胎本身的摩擦系数，这也可由选择较软的轮胎来达成。在叉车实心胎的抓地性升级上，我们直观地增加了轮胎接地面，换上花纹块较少，大花纹块设计的轮胎，智能型设计花纹块，能够在制动的瞬间增加轮胎接地面，从而达到提高抓地力的效果。高刚性、高强度的基部胶及钢环支撑，既保证了轮胎的挺性，又确保轮胎与轮辋的紧固性，根本上消除了其滑圈问题。