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聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比：

耐化学腐蚀性

由于普通填充实心胎胎体薄，变形大，长时间接触到，容易发生溶胀问题，出现抗撕裂强度逐渐减弱的现象， 造成崩花掉快。 而聚氨酯填充轮胎相对稳定，各项性能影响较小，两者区别明显。

生热和抗脱层性能

轮胎生热来自两方面， 一是轮胎弹性材料在循环的机械应力应变产生滞后损失； 二是轮胎与地面之间的摩擦引起的发热。

聚氨酯生热原因是由于分子中含有大量的极性基团和氢键，分子间作用力较大，在周期性外力的作用下应变的变化滞后于应力的变化，产生内耗，大量生热。 聚氨酯本身导热性差，生热快，致使轮胎温度升高，温度升高使聚氨酯分子间作用力减弱，导致力学性能，尤其是抗撕裂性下降。防爆性能***方面，充气轮胎和普通填充实心胎在矿山领域使用安全性较差，尤其在煤矿巷道使用，如果发生突然爆胎时会产生火花，煤矿巷道内可能有、粉尘等可燃性物质，容易造成安全事故，聚氨酯填充轮胎全部是聚氨酯组成，避免了这一安全隐患。

正确的充气压力：

　　1、轮胎气压对轮胎使用寿命的影响       轮胎的标准充气压力由轮胎类型、载荷、车速、路况及作业环境温度决定，当充气压力高于标准压力时，轮胎温度升高，将导致轮胎帘布层高度绷紧， 轮胎帘线过度拉伸，帘线可能被拉断，可能导致轮胎**，同时带来安全隐患，进而加大轮胎使用成本，造成不必要的浪费。1977~1979年Zedron公司又承包了美国飞行动力试验室的一项研究开发合同,研究7。轮胎气压过低，将导致轮胎侧壁变形，气密层损坏、甚至脱落，其径向变形增大，轮胎两侧发生严重扭曲，胎侧内壁受拉，帘布层产生较大的变应力，导致帘布层疲劳老化。轮胎变形大，胎冠与路面的接触面增大，摩擦产生的热量增多，导致轮胎温度升高，降低了轮胎的抗拉强度，缩短轮胎使用寿命。

　　2、正确的充气方法       对运行车辆，在轮胎充气前，要优先用红外超温测试仪检查轮辋温度是否超过90℃，若轮辋温度超过90℃，远离轮胎，待轮胎冷却后再予以充气；因为高温、高压轮胎有**隐患。轮胎充气前，同时要检查轮辋是否裂纹；检查充气嘴是否破损漏气；轮胎压块是否松动。25倍，通过改进受力曲线、增加受力层设计、提高胶料性能后，承载能力会提高到1。充气时要注意空气的清洁，要定期清理清洗气泵里的水分及油垢，一方面避免堵塞气门嘴，另一方面避免污物使橡胶变质。  要求定期校正轮胎气压表，保证按标准压力充气。

山东创昇动力科技有限公司主要从事矿山机械配件及维修、耐磨制品的研发、销售及加工等项目。主营产品：聚氨酯充填,实心轮胎,聚氨酯胶辊,板,棒材,各非标聚氨酯配件。

为什么不用实心橡胶轮胎呢？不怕爆胎多好

我想大家都会有这样一个疑问，为什么现在汽车轮胎基本上都是使用的充气轮胎，换成实心轮胎多好，不用充气还不担心爆胎，降低安全威胁。聚氨酯填充轮胎根据轮胎受力情况，合理设计轮胎曲线，对各部位受力特点使用不同性能的胶料，各部位胶料是在一定的压力、温度和时间下实现物理和化学方法结合在一起，机械应力应变相对协调，减少生热。其实，实心轮胎早已经问世了，可是除了一些极个别的民用车在用实心轮胎以外，基本上都是在一些特种车辆上面才会使用。那这是为什么呢？

原因一：成本过于昂贵，这个原因也是为什么只有少数的车辆才会使用了，特种车辆有它的特殊需求，二有实心轮胎的民用车一般都是价格比较高昂的车型，一般只有那些车才能承受。

原因二：轮胎过于笨重，减震效果差。无论驾车前还是驾车后，都要检查轮胎花纹沟里是否夹有石头、铁块或钉子等硬物，如果有，要马上清理干净。既然是实心的当就会比空心轮胎重许多，这就会影响车辆的行驶速度，增加油耗。原因三：车企成本原因，由于实心轮胎对于轮毂的要求比较高，如果需要安装实心轮胎，那么车企就需要重新设计车型和轮毂，但是对于当经模块化生产的汽车企业来说，要做到这点，成本消耗巨大，也就没有几个车企原因去做。原因四：实心轮胎厂家看似安全，实则不安全（驻波现象）。