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聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比：

承载能力

聚氨酯填充轮胎的承载能力大约是普通填充实心胎的1.47～2.25倍，通过改进受力曲线、增加受力层设计、提高胶料性能后，承载能力会提高到1.5～2.5倍。 聚氨酯填充轮胎实现了轮胎子口部位受力面积增大， 减少了压强， 减少了生热， 可以对冠部和侧部进行综合设计， 实现轮胎在受到冲击和法向变形等受到的力传导快、分散快，达到生热低、散热快的特性。聚氨酯弹性体就其杨氏模量而言，是一种既具有塑料的高硬度，又具有橡胶高弹性的高分子合成材料，主要包括聚氨酯混炼胶、聚氨酯浇注胶、聚氨酯水乳胶和聚氨酯热塑胶。

由于车辆追求提高载荷和速度， 因持续超负荷行驶造成的早期损坏，成为了轮胎失效的主要现象。

4.牵引性能

普通填充实心胎体腔内填充的聚氨酯或其它泡沫硬度在30～50邵尔A型硬度，胎体是充气轮胎，所以轮胎较软，轮胎接地印痕面积大。 而聚氨酯填充轮胎全部由聚氨酯组成，相对较硬，变形小。 所以在牵引性能方面，普通填充实心胎具有明显优势。

为了提高聚氨酯填充轮胎的牵引性， 生产企业采取增大轮胎行驶面宽度、调整h值设计，在轮胎表面加刻刀槽花纹等不同形式的花纹， 使用抓着性好的胎面胶料。 通过改进后， 不仅没有损失轮胎的承载能力，而且在使用速度不大于55kw/h时，其性能与普通填充实心胎没有区别。46%，内生热降低了20%，胎面磨耗量降低了53%，胎面寿命得到了延长。 使用速度在25kw/h以下时，由于车辆是高载荷、低速度运行，其牵引性甚至优于普通填充实心胎，而且防侧滑性更加突出。

随着科学技术的飞速发展，当今社会对新材料的应用也是越来越广泛。25倍，通过改进受力曲线、增加受力层设计、提高胶料性能后，承载能力会提高到1。聚氨酯的使用就非常广泛那像聚氨酯轮胎有什么优点呢？

   一、聚氨酯轮胎的性能可调节范围大，硬度比较好。可以根据自己的实际需要来选择。

   二、聚氨酯轮胎的耐磨性能比普通的橡胶材料要好，特别是在有水、油存在的工作条件下

   三、聚氨酯弹性体加工形式比较多，聚氨酯轮胎的适用范围也比较广泛。

现正在的煤矿企业越来越多，矿井下运用的轮带定然要耐磨、耐刺、运用寿数长。橡胶轮带正在运用的进程中暴显露运用寿数短、耐磨性、耐刺性强度比拟差等缺欠，特别是正在矿井下工作，时常招致爆胎景象的发作。聚氨酯填充轮胎采用浇注填充工艺制造而成,它的结构和目前生产的轮胎有很大区别。所以山东聚氨酯实心轮胎可以在矿井下使用。

聚氨酯材料是聚胆固醇甲酸酯的职称，聚氨酯玻璃体由异（单体）与羟基复合物集合而成。因为含强极性的胆固醇甲酸酯基，不溶于非极性基团，因此存正在 优良的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。比其余的弹性体承载威力高。面临无法避开的碎玻璃或其他异物时，要减速通过，千万不要急刹车。耐磨、抗冲性高，回弹范畴广，适宜用来高频挠曲使用。

矿用轮胎就是利用聚氨酯这一特性，根据需要制作成矿用聚氨酯实心轮胎和增强型填充轮胎。一方面满足了矿用轮胎耐磨、耐刺、耐划性、优良的惯性和高的承载特点，另一范围又处理了保守充气轮胎正在井下因爆胎引发的保险心腹之患。