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为什么不用实心橡胶轮胎呢?不怕爆胎多好
我想大家都会有这样一个疑问,为什么现在汽车轮胎基本上都是使用的充气轮胎,换成实心轮胎多好,不用充气还不担心爆胎,降低安全威胁。其实,实心轮胎早已经问世了,可是除了一些极个别的民用车在用实心轮胎以外,基本上都是在一些特种车辆上面才会使用。那这是为什么呢?
原因一:成本过于昂贵,这个原因也是为什么只有少数的车辆才会使用了,特种车辆有它的特殊需求,济南耐磨轮胎,二有实心轮胎的民用车一般都是价格比较高昂的车型,一般只有那些车才能承受。
原因二:轮胎过于笨重,减震效果差。既然是实心的当就会比空心轮胎重许多,这就会影响车辆的行驶速度,增加油耗。原因三:车企成本原因,由于实心轮胎对于轮毂的要求比较高,如果需要安装实心轮胎,那么车企就需要重新设计车型和轮毂,但是对于当经模块化生产的汽车企业来说,要做到这点,成本消耗巨大,也就没有几个车企原因去做。原因四:实心轮胎厂家看似安全,实则不安全(驻波现象)。
正确的充气压力:
1、轮胎气压对轮胎使用寿命的影响 轮胎的标准充气压力由轮胎类型、载荷、车速、路况及作业环境温度决定,当充气压力高于标准压力时,轮胎温度升高,耐磨轮胎电话,将导致轮胎帘布层高度绷紧, 轮胎帘线过度拉伸,帘线可能被拉断,可能导致轮胎**,同时带来安全隐患,进而加大轮胎使用成本,造成不必要的浪费。轮胎气压过低,耐磨轮胎供应商,将导致轮胎侧壁变形,气密层损坏、甚至脱落,其径向变形增大,轮胎两侧发生严重扭曲,胎侧内壁受拉,帘布层产生较大的变应力,导致帘布层疲劳老化。轮胎变形大,耐磨轮胎定制,胎冠与路面的接触面增大,摩擦产生的热量增多,导致轮胎温度升高,降低了轮胎的抗拉强度,缩短轮胎使用寿命。
2、正确的充气方法 对运行车辆,在轮胎充气前,要优先用红外超温测试仪检查轮辋温度是否超过90℃,若轮辋温度超过90℃,远离轮胎,待轮胎冷却后再予以充气;因为高温、高压轮胎有**隐患。轮胎充气前,同时要检查轮辋是否裂纹;检查充气嘴是否破损漏气;轮胎压块是否松动。充气时要注意空气的清洁,要定期清理清洗气泵里的水分及油垢,一方面避免堵塞气门嘴,另一方面避免污物使橡胶变质。 要求定期校正轮胎气压表,保证按标准压力充气。
轮胎在汽车各部件中占十分重要的地位,对汽车的各种行驶性能影响极大。聚氨酯轮胎的使用越来越普及,今天大家介绍下为什么说聚氨酯轮胎被称为绿色轮胎。
橡胶轮胎在使用过程中暴露出使用寿命短、耐磨性和抗撕裂强度较差等确定,尤其是载重汽车轮胎,因负重能力有限,经常导致爆胎发生。
为了弥补橡胶轮胎的缺点,就产生了聚氨酯轮胎,聚氨酯轮胎之所以可以弥补橡胶轮胎的缺点,是因聚氨酯弹性体是绿色轮胎的理想材料。
聚氨酯弹性体就其杨氏模量而言,是一种既具有塑料的高硬度,又具有橡胶高弹性的高分子合成材料,主要包括聚氨酯混炼胶、聚氨酯浇注胶、聚氨酯水乳胶和聚氨酯热塑胶。聚氨酯弹性体与橡胶相比具有更优异的耐磨性能、较高的抗撕裂强度和伸长率且硬度范围宽。特别是浇注型聚氨酯弹性体是目前耐磨的弹性体,具有高耐磨、可着色、高耐切割性、优良的耐油及耐化学品等优点,而且对人体无作用,又能完全生物降解,还不必添加炭黑,故聚氨酯是制作轮胎胎面的理想材料。
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