企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
联系卖家: | 刘经理 先生 |
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公司地址: | 山东省济南市平阴县东阿镇玛钢中小企业产业园A3号 |
目前填充型轮胎主要是填充聚氨酯或海绵橡胶:聚氨酯充填轮胎是采用灌注方式,通过气门嘴往轮胎胎体内注入聚氨酯橡胶,由于灌注具有一定的压力,聚氨酯在固化后,能够与轮辋紧固,从而形成一个整体;海绵橡胶填充轮胎,通过海绵橡胶的发泡作用,海绵体在胎体内产生较大压力,使海绵体能够与轮辋紧固。但是无论是聚氨酯填充还是海绵橡胶填充都存在比较大的缺点:聚氨酯填充原材料成本高,是普通橡胶的2-3倍,且聚氨酯耐热性低,轮胎长期使用,聚氨酯容易熔融,从而使轮胎失去使用价值。
另外,采用橡胶填充,需要将橡胶压成片装,然后一片的往胎体填充,这些橡胶通过叠加压合在胎体里,期间会存在大量的搭接间隙。由于间隙的存在,导致胎体内不能的填充满橡胶。轮胎在硫化后,轮胎胎体内,存在大量缺陷,橡胶填充体在胎体里不能产生足够的膨胀力,橡胶填充体不能和轮辋紧固在一起,使其没有使用价值。
聚氨酯填充轮胎材料综合成本低,势强,在轮胎使用过程中不会发生爆胎或漏气现象,使用安全且节省大量维修费用。实际应用显示,采用该材料制作的轮胎回弹性好、形变恢复快,滞后生热少,使用寿命长,减震性能好,特别适于制造大型工程轮胎及复杂环境下使用的轮胎。
据了解,充气轮胎以其质量小、价格便宜及的减震性能被大量应用。但充气轮胎容易被刺穿或爆胎,在载重和恶劣环境下性能更显不足。为避免充气轮胎的这些缺陷,各轮胎制造商一直致力于开发新型轮胎,以减少充气轮胎因刺穿、或漏气所带来的损失,其中实心轮胎是重要研究方向。聚氨酯材料的快速发展及其在轮胎中的应用,极大地促进了实心轮胎的工业化进程。
与充气轮胎相比,用聚氨酯填充材料生产的实心轮胎具有物理性能好、软硬度易调节、形变恢复快、滞后生热少及稳定性高等优点,且适用期长、生产周期短、生产、制品缺陷少、使用寿命长。实心轮胎适用于对行驶速度较低、车载质量较大的工程车、车、,以及在港口码头等路面条件较差场合行驶的车辆,此前国内在这方面的研究尚属空白,轮胎填充用聚氨酯材料的原料全部依赖进口。
正确的充气压力:
1、轮胎气压对轮胎使用寿命的影响 轮胎的标准充气压力由轮胎类型、载荷、车速、路况及作业环境温度决定,当充气压力高于标准压力时,轮胎温度升高,将导致轮胎帘布层高度绷紧, 轮胎帘线过度拉伸,帘线可能被拉断,耐磨轮胎批发,可能导致轮胎**,同时带来安全隐患,进而加大轮胎使用成本,造成不必要的浪费。轮胎气压过低,将导致轮胎侧壁变形,气密层损坏、甚至脱落,其径向变形增大,轮胎两侧发生严重扭曲,胎侧内壁受拉,帘布层产生较大的变应力,导致帘布层疲劳老化。轮胎变形大,胎冠与路面的接触面增大,摩擦产生的热量增多,导致轮胎温度升高,降低了轮胎的抗拉强度,缩短轮胎使用寿命。
2、正确的充气方法 对运行车辆,在轮胎充气前,要优先用红外超温测试仪检查轮辋温度是否超过90℃,若轮辋温度超过90℃,远离轮胎,待轮胎冷却后再予以充气;因为高温、高压轮胎有**隐患。轮胎充气前,同时要检查轮辋是否裂纹;检查充气嘴是否破损漏气;轮胎压块是否松动。充气时要注意空气的清洁,要定期清理清洗气泵里的水分及油垢,一方面避免堵塞气门嘴,另一方面避免污物使橡胶变质。 要求定期校正轮胎气压表,保证按标准压力充气。
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