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聚氨酯筛板的硫化及熟化

制品在模具中进行的硫化过程叫做成型硫化,其温度的选择可在不破坏其化学结构的前提下尽可能高一些,以加快扩链交联反应,缩短脱模时间,提高模具和设备利用率。

筛板脱模后继续加热硫化的筛板的过程叫做后硫化,其温度略低于成型硫化温度,以100℃为宜,时间需8h以上。熟化是指将后硫化后的聚氨酯筛板在室温环境下放置一周,以进一步保证其获得性能稳定的产品

模具及金属骨架的处理筛板浇注前应对金属骨架进行预处理,即去除金属骨架表面的油污、锈迹、氧化物等;用砂纸打毛或喷砂处理金属骨架,使表面粗糙,以扩大粘合面积和活化表面;用溶剂对金属骨架进行脱脂处理并干燥;涂刷一定厚度的粘合剂,在干燥空气中预热半小时以上,即可进行模具的装配,准备浇注。3、印刷机、复印机、纺织机械***耐各种溶剂胶辊、轮等，硬度在邵氏A10至邵氏A98。

在钢质加热平台或干燥箱的可移动平台上对预热后的模具进行组装,喷涂脱模剂及拼装金属骨架,即可完成浇注前的准备工作。

聚氨酯筛板性能的主要影响因素：

1、低聚物多元醇分子量的影响

低聚物多元醇相对分子质量的大小决定了聚氨酯弹性体中极性基团的密度,聚酯型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大,物性提高,耐水解性能降低;聚醚型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大,其柔顺性和耐水解性提高,但拉伸强度和模量会有所下降。高分子的分子结构可以分为两种基本类型：种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物。

2、预聚体中NCO含量的影响

含量是表征预聚体质量的重要指标,也是计算扩链剂用量的重要依据。预聚体中含量提高,则预聚体粘度降低,易于脱泡和混合,相应的产品硬度,强度,模量均较高,但釜中寿命缩短;预聚体中含量降低,则产品硬度,强度,模量均下降,粘度增大,釜中寿命延长。

3、异指数的影响

异指数是指多异与低聚物多元醇的摩尔比。在预聚体的合成中,NCO/OH比例越接近1,预聚体的粘度越大,给浇注带来困难。当NCO/OH比例超过2以后,预聚体粘度会明显降低,并容易产生支化反应或出现游离的异储存稳定性下降,在操作中将会出现大量异气体挥发有损健康,污染空气。所以,NCO/OH比例一般选择在之间为,因为在此比例范围内,预聚体粘度适中,脱泡操作容易,产品的综合性能较好。Pu硬泡喷涂完成后，在Pu硬泡上喷一层高分子合成涂料，既起到保护Pu硬泡的作用，又起到防水的作用。

聚氨酯筛板具有哪些特点呢？

1、使用寿命长，承载能力大。由于聚氨酯弹性筛板使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛板的2.5倍以上。

其使用寿命与普通金属筛板相比提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前世界上耐磨性能的筛面材料。

聚氨酯筛板的生产材料属高分子有机弹性体、具有的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大。聚氨酯筛板的生产原料经过了特殊处理，确保在长期交变载荷作用下脱层。

包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹，陶瓷胶板的包胶表面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带的、大运量的运转。再者便是从这种保温材料里面来运用的时候，如许里面的生产厂家里面的一些部分是能够很好的去哄骗，而且所带来的优势是很不错的一个部分，的确是这种部分是十分中心的。

广泛用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口、纺织等行业。