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聚氨酯筛板制作对骨架材料的要求：

由于筛板主要用于煤、铜、铁等矿石的筛选和分级,使用条件十分苛刻,工作场所负荷较大,单纯的聚氨酯弹性体虽然强度较高、耐磨性能优良但其刚性、挺性较小,必须采用金属材料进行加强。由于细砂回收机回收的砂子带有泥，假如用其余材料的筛板很简单形成筛孔阻塞。根据聚氨酯筛板结构不同,骨架材料的结构也不同通常情况下,主要有以下几种结构

金属焊接骨架:这种骨架主要由一定厚度的钢板根据聚氨酯筛板结构焊接而成,呈框架结构,钢板厚度有5mm,8mm,10mm及12mm等多种,而钢板宽度则根据筛板厚度决定,一般有及30mm等几种,要求焊接牢固,使用时要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。由于多异与低聚物多元醇的反应是放热反应，所以先将脱水完毕的低聚物多元醇降温至40℃～60℃，然后加入到合成反应釜内，在不断搅拌的情况下加入计量好的。

钢丝编织骨架:这种骨架主要用于驰张筛板(网),骨架除位于筛网两端的钢板挂钩由厚的钢板制成外,其它由一定结构的钢丝或钢丝绳制成,钢丝绳沿筛板(网)长度方向排列,两端和钢板挂钩固定在一起,也可在垂直筛板(网长度的方向上增加一定数量的细钢丝绳对筛板网)增强,提高该方向的刚度和筛板的尺寸稳定性。同样,使用时也要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。聚氨酯板是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。采用这种骨架制得的筛网为柔性的筛网,可弯曲、折叠。

　聚氨酯这种材料是比较具有他的弹性的，而且他属于一种在所料和香蕉之间的一种弹性体，因为它本身的优点是非常多的，比如说，他非常的耐消磨那还能够耐腐。原材料对聚氨酯筛板性能的影响合成聚氨酯筛板的主要原料有3大类:低聚物多元醇、多异、扩链交联剂。比如说当我们放一个东西在上面的时候，他就比较强了一个承载能力和减少我们冲击的这种性能。那么像一般使用的聚氨酯轮和通常使用的尼龙材料的轮有什么样的区别呢？其实还是因为他们的一个温度有所不同。

   其实我们可以从分子结构来分析。高分子的分子结构可以分为两种基本类型：种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物。第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合物称为体型高分子化合物。预聚体中含量提高,则预聚体粘度降低,易于脱泡和混合,相应的产品硬度,强度,模量均较高,但釜中寿命缩短。此外，有些高分子是带有支链的，称为支链高分子，也属于线型结构范畴。有些高分子虽然分子链间有交联，但交联较少，这种结构称为网状结构，属体型结构范畴。

　聚氨酯(简称PU)是由多异和或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为原料生产的聚氨脂制品，筛板的孔状有条缝、矩形、圆形等，具有优异的耐磨、耐油、耐水解、耐菌、耐老化性能，可应用于洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、石油、石化等行业。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维、聚氨酯胶板等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电de 、石油化工、矿山机械、航空、、农业等许多领域。

　　1937年德国Otto Bayer首先发现多异与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。与橡胶相比，它具有一些优势，如可塑性好，可以根据需要制作各种物件。密胺聚氨酯俗称：泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:GB50404-2007标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求。