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聚氨酯筛板制作对骨架材料的要求：

由于筛板主要用于煤、铜、铁等矿石的筛选和分级,使用条件十分苛刻,工作场所负荷较大,单纯的聚氨酯弹性体虽然强度较高、耐磨性能优良但其刚性、挺性较小,必须采用金属材料进行加强。适用于冶金、矿山、石油、汽车、建材、体育、重型机械、大型冲压设备的减震垫板、垫块、弹簧，以及做各种金属板、管的冲材模。根据聚氨酯筛板结构不同,骨架材料的结构也不同通常情况下,主要有以下几种结构

金属焊接骨架:这种骨架主要由一定厚度的钢板根据聚氨酯筛板结构焊接而成,呈框架结构,钢板厚度有5mm,8mm,10mm及12mm等多种,而钢板宽度则根据筛板厚度决定,一般有及30mm等几种,要求焊接牢固,使用时要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。2、聚氨酯胶板的隔热、保温性能好，节能效果显着Pu硬泡导热系数之低，保温、隔热效果之好是其它任何屋面保温材料无法比拟。

钢丝编织骨架:这种骨架主要用于驰张筛板(网),骨架除位于筛网两端的钢板挂钩由厚的钢板制成外,其它由一定结构的钢丝或钢丝绳制成,钢丝绳沿筛板(网)长度方向排列,两端和钢板挂钩固定在一起,也可在垂直筛板(网长度的方向上增加一定数量的细钢丝绳对筛板网)增强,提高该方向的刚度和筛板的尺寸稳定性。同样,使用时也要进行去油、去锈等表面处理,以提高和聚氨酯胶料的粘合力。聚氨酯筛板除了性能上具有高耐磨、高弹性、耐腐蚀、噪音低等优点外,在成型工艺和成型设备方面也明显优于橡胶筛板。采用这种骨架制得的筛网为柔性的筛网,可弯曲、折叠。

聚氨酯板材冲孔法则是首先加工制造聚氨酯板材，然后通过机械冲孔的方式制成聚氨酯筛板。

对于螺栓固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用浇注型聚氨酯弹性体（CPU）离心浇注法加工制造，也可以采用热塑性聚氨酯弹性体（TPU)挤出或压延成型。对于采用嵌入式固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用非模压成型（即胶料在模具中自然流平），也可以采用离心机离心成型。如采用TPU加工，则只能采用挤出成型的方法，不能用压延的方式。该方法的特点是，模具费用低，加工方便，成品率高。在选煤、洗煤的操作中,筛板需经受700~900次/min的振动和摩擦。缺点是，板材冲孔产生的废料，对于品种而言，尚有利用价值；对于CPU来说，则无任何利用价值，只能作为固体废弃物处理。总之，该方法胶料的利用系数低。所以，该方法适用于孔型和孔径种类多、单一品种批量相对较少的订单的生产。

聚氨酯挡板的形成方式已经逐渐的出现在了人们的实现当中！因为这种板材其实是一种由PU制作而成，或者是有pu和彩钢板复合而成的一种聚氨酯夹芯板，聚氨酯主要使用在工业还有一些民用建筑上面，是能够起到保温的一种板材，而且也是目前使用的一种建筑板材。

   随着聚氨酯挡板构成逐渐成为施工，这个板材的一些性能被很多的公司和企业所看见，这种板材的成分上面，是存在于塑料还有橡胶之间的高分子材料，所以不管是伸张率还是范围都是比较大的，所以也是具有很多性能的，它的力学性能其实都还是不错的。对于螺栓固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用浇注型聚氨酯弹性体（CPU）离心浇注法加工制造，也可以采用热塑性聚氨酯弹性体（TPU)挤出或压延成型。聚氨酯夹芯板的化学结构也是很多元化的，为了能够适应施工，粘度也是很容易调整的，加工工艺是不用手的，通过的工业化生产，能够让这种板材的使用变得的方便，而且固化，适合一些工业和建筑行业的使用。

   聚氨酯挡板的施工不管是在弹性上面还是在力学性能上面是都是不错的，虽然和传统的板材之间是有一些的，而且耐油性还有耐水性也都是不错的，另外就是弹性方面，他的硬度变化范围比较大，而且断裂伸张率是高达百分之六百到八百的，整体来说还是比较好的值得大量使用。预聚物中—NCO质量分数提高，则预聚物黏度下降，易于脱泡和混合均匀，相应的产品硬度、强度、模量均提高，但釜中寿命缩短。

净化工程

　　随着社会的不断进步，电子和等行业发展迅速，在这些行业的产品制造过程中，都需要提供洁净度较高的生产环境。聚氨酯PU板由于其表面的彩涂板不易附着灰尘，易于清洁且接缝较少，所以聚氨酯PU板作为内墙和吊顶材料，广泛地应用于有洁净要求的生产和工作环境中。随着轻钢结构的迅速推广，聚氨酯PU板也以其多项显着的优势取代了上述两种材料。应用范围包括电子和电脑产品制造、用品和药品生产、航空航天、精密仪器仪表制造、食品生产、手术室等多种行业。有些厂房虽然洁净度要求不高，但鉴于夹芯板可灵活拆装的特点，也大量使用聚氨酯夹芯板作为厂房内部的隔墙。

　　聚氨酯PU板由于其材料的特殊性，真实有效的聚氨酯PU板除了广泛应用于上述建筑领域外，人们还充分发挥其特点，将它应用到更广阔的领域，例如轮船的内隔墙、冷库、高速公路隔音墙等等，而随着科技的不断进步和人们工作生活需要的更新换代，从而更好地满足人们的需要，在新产品层出不穷的建材行业创出更广阔的空间。应用范围包括电子和电脑产品制造、用品和药品生产、航空航天、精密仪器仪表制造、食品生产、手术室等多种行业。