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| 所在地区: | 山东 济南 |
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聚氨酯实心轮胎如果拆下暂时不用的,是需要正确储存的,并不是简单放置就可以了,如果储存不当会影响轮胎的使用寿命。
正确存放聚氨酯实心轮胎的方法:
(1)聚氨酯轮胎应该存放在干燥的库房内,避免日晒雨淋,不宜过分通风。大规模轮胎库房应该配有温度计和湿度计,温度应控制在-10~+30℃,相对湿度50%~80%为宜。轮胎的放置地点应该远离热源、发电设备以及可以产生臭氧的地方,以防轮胎加速氧化。轮胎不能与物品和油类、酸、碱等化学品放在一起。
(2)成套包装的轮胎应该垂直放在货架上。长期放置的轮胎应定期转动改变其放置支点,以免造成轮胎变形。
(3)轮胎与轮圈安装在一起存放时,耐切割轮胎定制,应该略微充气,使轮胎可以承受一定的压力。


聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比:
抗切割和抗撕裂性能/尺寸稳定性
在相同环境下使用7个月,发现聚氨酯填充轮胎的抗切割和抗撕裂性能明显优于普通填充实心胎。 车辆载荷后在高低不平的路面上行驶时,轮胎受到的颠簸和冲击力很大,普通填充实心胎90%的冲击力由轮胎承担,耐切割轮胎批发, 因为胎体过软产生较大变形, 所以有切割或撕裂的区域在轮胎表面会迅速延伸扩大,很可能引起胎体裂开,填充物爆出导致轮胎早期失效。
可以看出,聚氨酯填充轮胎子口部位分布有均匀的钢环, 轮胎子口与轮辋箍紧均匀有力、 着和紧密、轮胎受力均匀,减小了轮胎使用变形。 一般普通填充实心胎变形量是聚氨酯填充轮胎变形的1.337~2.763倍。
如在聚氨酯填充轮胎上发生切割和撕裂现象时, 只是相当于割口或裂口镶嵌在胎面中, 一般不会发生延伸扩张,也就不会引起轮胎整体失效。
普通填充实心胎是利用斜交胎或全钢子午胎为外壳,其尺寸稳定性较差。 斜交胎胎体较厚,生热大,尼龙帘线受热时收缩变形大, 强度降低, 易出现“平点”缺点,引起变形。 全钢子午胎胎体较薄,一般有几层钢丝构成,使用时轮胎变形大,钢丝多次变形量大于可恢复量,引起变形,造成胎体胀大,致使轮胎在直径和宽度上变大,所以在装配时要考虑是否有刮蹭车辆问题, 设计时要留出充足的尺寸安全空间。


气轮胎以其良好的性能而被广泛用于汽车、飞机等交通和载重工具,但充气轮胎易被刺破或爆胎,据有关资料统计,每年使用的充气轮胎中,因刺破而被损坏的约占 40% 左右,因爆胎而损坏的约占 15% 左右。另外,充气轮胎充气不便,气体会缓慢泄露导致车辆行驶速度减慢和外胎的快速磨损,并增加滚动阻力。充气轮胎的这些缺陷不仅带来很多不便,而且成为交通事故的主要原因之一。因此,各轮胎制造商一直致力于开发新型轮胎,以减少充气轮胎因刺穿、或漏气所带来的损失。实心轮胎是多年来轮胎的主要研究方向之一,具有无需充气、不怕刺破、承载力强、重压下变形小、使用和维护方便、使用寿命长和回弹性好等许多优点,大量用于各种行驶速度较低、车载质量较大的工程车辆及港口码头等路面条件较差的场合。
目前,国内外轮胎制造商主要采用泡沫橡胶填充空心橡胶轮胎的办法生产实心轮胎。但泡沫橡胶强度相对较低,在高弹性情况下硬度小,受重压后变形大,滞后生热多。填充工艺也有较多缺陷,海绵内胎需二次高温长时间硫化,硫化不均匀,成型后填充泡沫缺陷较多,轮胎二次硫化生产周期长,消耗大量的蒸汽,且外胎胎面胶性能降低近 25%,严重影响了轮胎的使用寿命和舒适性。




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