云南聚氨酯轮胎-创昇动力(推荐商家)

解析聚氨酯轮胎的环保性！

作为制造绿色轮胎和轮胎绿色制造的理想材料，聚氨酯越来越体现出它的性。它不仅是制造“绿色轮胎”的理想材料，也是实现轮胎“绿色制造”的佳。今天小编带大家来了解下聚氨酯轮胎的环保性能如何。

采用浇注型聚氨酯弹性体制造轮胎，可使复杂的固相加工改变为简单的液相加工，云南聚氨酯轮胎，省去庞大的生产设备，大大简化了加工工艺，实现了材料混合、成型、硫化一体化，大大节约制造过程能源消耗。即使是聚氨酯／橡胶复合结构工艺技术制造轮胎，也减少了橡胶胎面胶的混炼胶量，减少污染环境的炭黑和芳烃油的使用量，防爆聚氨酯轮胎定制，减少制造过程废水、废气的排放。

聚氨酯轮胎滚动阻力低，使汽车的燃油消耗减少；使用寿命长，低速行驶车辆聚氨酯轮胎供应商，减少轮胎使用数量和翻新次数，节省了制造轮胎的资源和能源。聚氨酯轮胎在使用过程中不会产生污染环境的废尘、废料，充分体现了聚氨酯轮胎在使用过程中环境友好的特性。

随着车辆性能的不断提高和轮胎日益苛刻的使用条件，要求轮胎制造者能够不断选用新材料，变更轮胎结构，促使轮胎向长寿、安全和环保的方向发展。聚氨酯材料通过改性可以实现生物降解，它的回收利用比橡胶容易，采用物理方法回收可以用于生产性能要求不高的聚氨酯制品，采用化学方法回收可以获得纯净的原料单体，如多元醇、异、胺等。用化学方法处理聚氨酯废旧料，回收多元醇等作为原料再制备聚氨酯的工艺路线，已有多套装置投入试运行，是当前回收利用废旧聚氨酯的主要努力方向之一。

充填聚氨酯轮胎的主要作用体现在多个方面。首先，聚氨酯材料赋予了轮胎出色的耐磨性和耐刺穿性，使其在面对碎石、钉子等尖锐物体时能够有效抵抗损害，提高了轮胎的使用寿命。其次，聚氨酯轮胎的高强度特性使其能够承担较大的荷载，为设备提供稳定的支撑，使得车辆在高速行驶或执行重载任务时都能保持稳定性和安全性。
此外，聚氨酯轮胎的实心设计消除了漏气和爆胎的风险，减少了维修和时间，降低了维护成本。同时，其低硬度聚氨酯弹性体填充使得轮胎具有优良的缓冲性能和减振性能，提高了乘坐舒适性和车辆性能。在不平道路上行驶时，聚氨酯轮胎的吸震性能能够有效减少车辆的震动和颠簸，提高行驶稳定性。
值得一提的是，聚氨酯轮胎的接地面积较大，提高了轮胎在软路面上行驶的牵引性能，使其在各种路况下都能表现出色。而且，其使用不受气候等自然因素的影响，确保了轮胎在各种环境下的稳定性和可靠性。
综上所述，充填聚氨酯轮胎在提高使用寿命、降低维护成本、增强稳定性和安全性以及提高乘坐舒适性等方面发挥着重要作用，是各种重型设备和车辆的理想选择。

基于聚氨酯弹性体特殊的耐磨性能及其优良的力学性能，从20世纪60年始就进行了聚氨酯弹性体在轮胎中的应用研究。特别是在1974~1975年，美国飞行动力试验室曾与Zedron公司合作，对浇注轮胎和活胎面浇注轮胎在美国飞机上使用的可行性进行研究。据透露，该研究采用的材料是热塑性聚氨酯弹性体(杜邦公司制造，矿用装载机聚氨酯轮胎生产厂家，商品名为Hytrel)，胎体和胎圈均无补强层材料。动力试验表明:在6.00-6浇注轮胎、低断面15×6.00-6浇注轮胎和6.00-6活胎面浇注轮胎等3种试验轮胎中，后者获得较好的结果，其中有一试验胎成功地通过了89次滑行起飞试验。试验条件是:滑行1英里(负荷1150磅、速度每小时30英里)后，速度再从每小时0英里提高到90英里起飞。该研究的结论认为:开发浇注飞机轮胎或活胎面(用补强材料补强)浇注飞机轮胎是可行的。

1977~1979年Zedron公司又承包了美国飞行动力试验室的一项研究开发合同，研究7.00×8/16层级A-37飞机浇注轮胎的可行性。轮胎设计负荷为6650磅，充气压力为125磅英寸，使用速度为每小时150英里。试验结论认为:改性的热塑性聚氨酯弹性体(商品名为Hytrel)具有的动态性能，在额定负荷下成功地滑行了3英里，的压力400磅·英寸;该项研究所用的试验材料，基本上能为特殊设计的浇注轮胎提供足够的静态尺寸稳定性、垂直和侧向刚性、滞后的摩擦性能。但是，印痕面积、刹车力、回正转矩不足;试验、动态鉴定试验仍达不到要求。